冲压技术文章,冲压技术文章怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压技术文章的问题，于是小编就整理了3个相关介绍冲压技术文章的解答，让我们一起看看吧。

1. 冲压加工有哪些特点和优缺点？求解答？
2. 冲压是什么？
3. 冲压件加工有哪些注意事项？

冲压加工有哪些特点和优缺点？求解答？

冲压加工属于冷加工，利用冲压模具对板材进行剪切，塑性变形而获得冲压零件。其优点在于材料利用率高，生产效率高，产品成本底，操作工不需要专业技术，适用性广泛；缺点在于前期设计制造模具投入大，周期较长，使用后期维修成本大。冲压加工广泛用于机械电子电器汽车的零部件加工，是非常实用的加工工艺，发展前景非常好。

冲压是什么？

是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

冲压是一种利用冲压模具将金属板材在冲床上进行塑性变形而形成的加工工艺。

原因是冲床通过模具对金属板材进行反复冲压，使其在受到高压力和高速度的同时，发生弹性、塑性变形，最终得到具有一定形状和尺寸的零部件。
这种工艺具有高效、重复性好、成本低等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。

内容延伸：冲压可分为单次冲压和连续冲压，其中连续冲压又分为单向连续冲压和多向连续冲压。
此外，冲压模具的设计和制造对于冲压产品的质量和生产效率具有至关重要的影响，因此冲压技术的发展离不开模具技术的改进和创新。

冲压件加工有哪些注意事项？

冲压件加工注意事项有： 在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。

要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。要定期全面检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。

从冲压件加工的角度考虑，冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求：

1、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

2、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。其中，塑性好的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。

3、用于拉深的材料，应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。其中，硬度高的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。

5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差，不仅直接影响产品的冲压质量和模具寿命，甚至还会产生废品或破坏模具。 对冲压件的零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维持正常的稳定加工。

到此，以上就是小编对于冲压技术文章的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压技术文章的3点解答对大家有用。