
粉末技术文章,粉末技术文章怎么写

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高性能重晶石基复合导电粉末的制备技术与应用
导电粉末制备的基本过程:取适量的超细重晶石粉置于一个500 mL的烧杯中,加蒸馏水(固体浓度为40%)搅拌,加热到设定的温度,将按比例配好的SnCl4/SbCl3盐酸溶液和40%左右的NaOH溶液分别均匀滴加,并使其维持在相应的pH值。
高纯重晶石[w(BaSO4)99%]已用于制备高性能导电材料,广泛用于导电塑料、导电橡胶和导电涂料等,在航空航天、精密电子、通信技术等领域获得广泛应用。
高性能矿物基复合导电粉末的制备技术 以资源丰富而廉价的重晶石为基体,应用半导体能级理论和掺杂原理,***用化学共沉淀包覆改性技术,开发出矿物基复合导电粉末材料。
复合材料及制备技术 主要研究内容包括:a.高分子复合材料:b、抗磨、抗蚀复合材料:c、陶瓷基复合材料;d、金属基复合材料。纳米材料及应用技术主要研究内容包括。
***用微注射成形技术已经开发出了表面微结构精度10um的微流体装置,尺寸为350um~900um的不锈钢零件;实现了不同材料成分、复合结构的共烧结或共连接,获得了磁性/非磁性、导体/非导体微型复合零件。
运用分子模拟、分子组装等技术开展新材料分子及表面结构设计与构筑研究,包括对微/纳米材料、无机/有机聚合物基杂化材料等的分子及表面结构进行设计与构筑,揭示材料结构-性能的关系,为材料的制备与应用提供理论基础。
粉末喷涂施工工艺及要求
1、铝材喷涂施工工艺有哪些粉末喷涂施工工艺及要求所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
2、喷漆工艺:使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理,一般流程为酸洗(或抛丸)-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。
3、施工要求: 美术型粉末,具有美观,立体感强,装饰性效果奸等特点,但对其施工工艺要求严格:(1)喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5~5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
4、粉末涂料施工工艺:边角覆盖:喷涂之前,在涂料中添加约配方总量的0.5-0%的如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛等流变剂,或者加阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。
5、粉末涂料的含水量要求尽量低,以避免流化不良和涂层气泡;压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化,不致溢出,同时压缩空气应净化、干燥。 这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。
粉末涂料的种类及应用
重防腐用粉末涂料 要求以防腐性能为主,但必须具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性。主要适用于石油化工管道、储罐、金属结构和船舶配件等。
用途:丙烯酸酯粉末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装,也可用于家电产品的内部涂装。
热塑性粉末涂料根据成分的不同,同样可以划分为多个品种,它们分别为聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚酰胺(尼龙)类、聚苯硫醚类粉末涂料,接下来我们根据这些品类,进行一一介绍。
环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。
金属粉末注射成型技术有哪些优势
1、金属粉末烧结技术可以将金属粉末烧结成一体性更好、密度更高、强度更大的金属制品。目前,金属粉末烧结技术中主要***用的是热压烧结、等离子烧结等技术。
2、高生产效率:相对于其他传统的制造方法,粉末冶金注塑机具有更高的生产效率。因为它能够在一个周期内同时完成多个零部件的注射成型。
3、结构均匀、产品性能优异、产品尺寸精度高、表面光洁度好。零部件几何形状的自由度高,制件各部分密度均匀、尺寸精度高,适于制造几何形状复杂、精度密高及具有特殊要求的小型零件(0.2~200g)。
4、你好,跟据你的提问,我在其它地方看了下,可以这样的回答你,金属粉末注射成型是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
5、金属粉末注射成型技术(MetalPowderInjectionMoldingTechnology,简称MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。
6、优点:绝大多数难熔金属及其化合物、***合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。 由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯,而不需要或很少需要随后的机械加工,故能大大节约金属,降低产品成本。
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